在當今制造業數字化轉型的浪潮中,軟件服務已從后臺支持走向前臺驅動,成為企業提質增效、實現智能化升級的關鍵引擎。中核蘇閥科技實業股份有限公司(以下簡稱“中核蘇閥”)作為國內閥門行業的領軍企業,其與北京中金智匯管理咨詢有限公司的合作,正是這一趨勢的生動寫照。此次合作并非簡單的軟件采購,而是以專業的“基礎軟件服務”為基石,以“財務軟件”為管理核心,深度融合“供應鏈”與“智能制造”兩大業務板塊,構建了一套高效協同、數據驅動的一體化運營管理體系。
一、 項目背景與核心挑戰:從信息孤島到一體化協同
作為典型的高端裝備制造企業,中核蘇閥的業務流程復雜,涵蓋從研發設計、原材料采購、精益生產到銷售服務、財務核算的全價值鏈。項目實施前,企業面臨著普遍存在的管理痛點:財務系統與業務系統(如供應鏈、生產制造)數據割裂,形成“信息孤島”;供應鏈各環節(計劃、采購、庫存、銷售)協同效率有待提升;生產制造過程的透明化、精細化管控不足。這些問題導致財務數據滯后、業務決策缺乏實時數據支撐、整體運營成本高企。
二、 解決方案:三位一體的系統架構
北京中金智匯管理咨詢團隊為中核蘇閥量身定制了“核心驅動、兩翼協同”的解決方案:
1. 核心驅動:構建智能化財務管控平臺
部署先進的集團化財務軟件,實現會計核算、預算管理、資金管理、成本核算的集中化與標準化。通過財務系統,將業務活動的經濟結果實時、準確地反映出來,使之成為企業經營的“儀表盤”和“指揮棒”。
2. 左翼協同:打造高效敏捷的供應鏈體系
集成供應鏈管理模塊,打通從銷售訂單到采購計劃、供應商管理、倉儲物流的全鏈路。通過系統實現需求預測、智能補貨、庫存水平優化,顯著降低庫存占用資金,提升供應鏈響應速度與韌性,確保生產物料的準時、準確供應。
3. 右翼協同:推進生產制造的數字化與智能化
將系統觸角延伸至車間現場,與智能制造系統(MES)或生產管理模塊深度集成。實現生產訂單自動下發、工序進度實時反饋、物料消耗精準核算、產品質量全程追溯。財務系統能夠實時歸集生產成本,為精準報價、成本分析與控制提供數據基礎。
三、 實施成效:管理價值與經濟效益雙豐收
通過這套一體化系統的成功部署與北京中金智匯提供的持續、專業的“基礎軟件服務”(包括系統實施、定制開發、運維支持與優化咨詢),中核蘇閥實現了顯著的轉型成果:
- 管理精細化:財務與業務數據同源、實時同步,管理層可以隨時獲取跨部門的綜合經營分析報表,決策從“經驗驅動”轉向“數據驅動”。
- 運營高效化:供應鏈各環節協同效率提升,采購周期縮短,庫存周轉率明顯提高。生產計劃與執行更加精準,訂單交付周期得到保障。
- 成本透明化:實現了從單品、訂單到項目的全生命周期成本核算,成本控制點前移,企業盈利能力得到增強。
- 服務專業化:北京中金智匯提供的持續服務,確保了系統能夠伴隨企業業務發展而不斷優化迭代,賦予了軟件持久的生命力,真正實現了“授人以漁”。
四、 案例啟示:基礎軟件服務的戰略意義
中核蘇閥的U9案例深刻表明,在工業互聯網與智能制造背景下,以財務為核心的ERP系統不再是孤立的記賬工具,而是企業整合內部資源、連接外部生態的“數字中樞”。
- “基礎軟件服務”是成功保障:項目的成功不僅依賴于軟件本身,更依賴于像北京中金智匯這樣的專業服務商所提供的規劃、實施、運維與優化全生命周期服務。這確保了技術投資能夠有效轉化為管理效益。
- “融合”是關鍵路徑:財務、供應鏈、制造的深度集成,打破了傳統部門墻,實現了物流、資金流、信息流的“三流合一”,這是制造企業提升核心競爭力的必由之路。
- “數據”是核心資產:一體化系統沉淀了企業全價值鏈的運營數據,這些數據資產為未來進一步的大數據分析、人工智能應用,乃至商業模式創新奠定了堅實基礎。
中核蘇閥與北京中金智匯的合作,是傳統制造企業依托專業的基礎軟件服務,通過信息化、數字化手段重塑管理流程、賦能智能制造的一次成功實踐。它為同類型企業在數字化轉型道路上,如何選擇合作伙伴、如何規劃實施路徑、如何實現業務與技術的深度融合,提供了極具價值的參考范本。